某集团公司是国际知名的轮胎生产企业，在世界轮胎企业中具有举足轻重的地位。车间中立体库占地尺寸为120m（L）×35m（W）×18m（H），项目需求是将生产线的原材料根据要求进行输送入库、出库，成品的入库、出库。立体仓库存放原材料、零部件、成品、空托盘
，货物重量最大为1吨/托。自动化立体仓库区域分为4层，左区和右区，即左、右两个仓库，左区为料箱库，右区为托盘库。需实现1楼理货、组盘等操作，原材料入库、成品出库。2至4楼通过连廊与车间对接。
二.方案制定
1.布局规划
结合企业厂地情况，将自动化立体仓库规划为左区和右区，即左、右两个仓库。设计规划采用RGV小车、输送线与生产线直接对接，使用自动化立体仓库进行货物存储，可实现空托自动供应至生产线；收货后，物料自动输送入库、出库，整个过程无人化。自动化立体仓库硬件系统主要采用了堆垛机、货架、RGV小车、输送线等设备。
下图为自动化立体仓库整体效果图。
2.业务流程
三.系统构成
通过仓库管理系统WMS和生产制造系统MES无缝对接，实际数据流精准快速交付。此项目涉及到的系统包括：仓库管理系统WMS、物流设备控制系统WCS、手持终端系统RFS和看板显示系统等等，实现了人、货、车、设备的全方位管控。
四.结果
自动化立体仓库技术在汽车行业中的方案规划过程，根据客户项目现场的实际情况及要求，采用合理的方案，使得车间—仓库—产线作业全部实现机械化、自动化，无人化、提高了作业效率。项目特点如下：
1.提高了空间利用率，项目改造前采用堆放在地面的方式，现采用高层货架、立体储存，能有效利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。
2.物料集中管理，集中处理、集中排放、减少污染，改善环保问题。
3.货位集中，便于控制与管理，特别是使用仓库管理系统，信息化管理，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够对库存货物进行精准管理。
4.具有无人化、信息化、高速化、密集化、智能化等特点，减少劳动力及提高物流管理水平，是实现无人炼胶的重要技术支撑方案。
